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沸腾干燥机不足之处的改进方法

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药徒
发表于 2018-7-5 17:21:32 | 显示全部楼层 |阅读模式

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有时我们在使用生产设备时,会发现这样或那样的不足,有些是操作上问题,而有些是设计上的缺陷,这些问题不但影响了我们的使用效率,而且还会对产品的质量,以及成本控制上造成很大的影响。这些缺陷与不足,就需要设备厂家在以后的生产中加以改进预升级。下面就为大家详细介绍一下沸腾干燥机存在的问题及改进方法。
  沸腾干燥机简介
  沸腾干燥机,是一种干燥设备,又称流化床,一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。根据物料的性质不同,可按需要选配旋风分离器或布袋除尘器。
  沸腾干燥机工作原理
  沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后,形成热风经阀板分配进入主机,湿物料从加料器进入干燥机,由于风压的作用,物料在干燥机内形成沸腾状态,并与热空气进行广泛接触,从而在较短时间完成物料烘干。通过粉体造粒,改善流动性,减少粉尘飞扬;通过粉体造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在机内完成一步法制粒;采用抗静电滤布,设备操作安全设置压力泄放孔,一旦发生爆炸,设备人员不受伤害;设备无死角,装卸料轻便快速,冲洗干净,满足GMP规范。
  沸腾干燥机所存在的问题
  口服固体制剂配料工艺流程大致包括:原辅料粉碎、制软材、制湿颗粒、烘干、整粒等。制粒是口服制剂的主要工序,现在国内部分生产厂对制粒与干燥分段进行的,即配料岗位物料经过制粒后,进入沸腾干燥机进行干燥。采用此方法干燥后的物料其颗粒状只有50%,会产生大量的细粉,还需重新制粒再干燥,这样周而复始,严重的影响了生产效率。重复干燥操作极易使物料变质,形成大量的废料,严重地影响了产品的收率和质量。这是由于国内部分沸腾干燥机的设计与结构不合理所致,对于批量药厂生产而言,由于每次干燥的物料比较多,都会存在上述问题。
  2    沸腾干燥机的改造
  针对上述提及沸腾干燥机所存在的问题,我们可通过设备的改造就能消除上述提及的现象,改造的主要方向是改变给料方式。通过改变给料方式就能提高生产效率35%,同时改变后的设备,便于操作,产品质量得以可靠保证。
  2.1    对影响颗粒收率原因的分析
  沸腾干燥机影响颗粒收率低的主要原因:制得的湿软材在干燥时,由于数量比较多,所以易造成积压、结块。即使干燥时的温度和风量很大,也很难将物料干燥透和使物料完全沸腾起来。这样就形成了收率低的主要原因。
  2.2    从沸腾干燥机给料过程分析求改造思路
  摇摆颗粒机工序,其用于制湿软材;右图为沸腾干燥机工序,其用于烘干物料用。经摇摆颗粒机制得的软材落入成料的槽车中,然后再拉出沸腾干燥机的沸腾锅,其如图2所示。再将物料从槽车倒入沸腾锅中,然后将沸腾锅归位,如图3所示。再启动气缸、风机和加热系统,气缸带动沸腾锅提升,物料就会在沸腾锅中被干燥。
  如果将少量的物料分多次放到沸腾干燥机里烘干,那么虽不会出现结块、收率低的现象。但是,生产效率会降低很多,在实际制药生产中是不允许的。
  从以上沸腾干燥机给料过程的分析中可知,考虑到既要不能形成物料的积压,又要不影响产量,可选择边进料边烘干的工作方式。物料沸腾靠的是风机的风力,将沸腾锅的入风口关闭,在沸腾锅的前面开一个口,接到一个湿软材的容器中,湿软材就会很容易地被吸入到沸腾锅中。
  这里只是说了沸腾干燥机的不足及改进方法,其实每种设备都有其不足的地方,这就需要生产厂家在发现问题的同时能够急时加以改进,并升级,只有这样,多位客户着想。才能够让企业发展的更快更好。
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大师
发表于 2018-7-5 22:09:32 | 显示全部楼层
这个思路很好,谢谢拿出来分享,只是文中所提的图没有,有就更好了。
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药徒
发表于 2018-7-6 08:19:39 | 显示全部楼层
劳驾转载的话,也请全文转载。。这样的转载,看的不知所云
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药徒
 楼主| 发表于 2018-7-6 15:03:43 | 显示全部楼层
河西智叟 发表于 2018-7-6 08:19
劳驾转载的话,也请全文转载。。这样的转载,看的不知所云

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