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本帖最后由 华佗 于 2018-8-18 17:23 编辑
洁净工程施工接触的比较早,大概95年开始接触,最大的感触是材料和设计理念不断改变和提升: 95年的时候洁净车间的建设以铝合金为主进行施工,这方面我经历过为生物制品研发建立的一个车间,他的回风是采用走廊回风的形式,这种那个时期的特点后来在我2007年到福建一个厂里异地再迁时,看他就的原创生产车间得到了印证,两者的回风形式,和采用材料的特点基本一致;那个时候的车间除了更衣间以彩钢板为主体外,其他工序是以玻璃结合铝合金形式进行隔断,各个工序直接彼此一目了然,和现在以彩钢板为主截然;彩钢板直接连接是以工字铝材进行连接,窗户的四周没有圆弧角这种材料处理; 2002年接触的洁净车间就比之间进步了很多相对进入规范状态,每个房间为单位有独立的送风口和回风口,整体比较规范,但是对气流的流向设计的合理性不是太好,特别是层流罩的回风口位置不是合理,层流罩回风通过夹层回风,日常检测没有;这时候的空调机组的新风口和回风一般是防止初效过滤之前,没有考虑停机倒灌的问题;这是的彩钢板直接有了特殊设计直接相互嵌插皆可,给施工带来了很多便捷,窗户的四周也有了圆弧角专用材料; 在这个时间段对医药行业洁净施工这块影响最大我认为是许钟麟先生出版的《药厂洁净室设计、运行与GMP认证》,对洁净施工技术整体的规范和广大施工技术人员对净化技术认识方面的提升起了很大作用; 在这之后比较强调气流,强调气流保护,之前很多固体车间的回风是一个房间只有一个回风口或者在一面,这个阶段一个房间的回风至少保证两个对角回风口,风流罩挂塑料帘保护气流(特别是针对吸顶式自循环层流)防止气流短路;包括洁净区与非洁净区使用自带送风系统传递窗的使用,原料进入洁净区和人员更鞋区的气流保护,也出现在设计施工之中; 下一个阶段就是2010版GMP与国际接轨,特别强调动态和气流这些必须体现在检测和验证之中,对洁净技术的要求更进一步,对施工各方面的要求更高; 这些年净化工程这块一直不能解决的是风管消毒和净化,现在风管基本是镀锌铁皮,制作成形之后,在报废,更新之前,很难对他清理,消毒剂如甲醛之类对他腐蚀也是的另一个比较麻烦,一直没有解决;另外是对风管清洁的问题一直没有解决方案;
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