EDI工艺系统设计的应用研究

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　　由于原水水源、EDI产水要求、初期投资、运行维护投资等多方面的约束和影响，因此，并没有放之四海皆准的EDI工艺系统存在，必须结合终端用户工程系统的实际情况进行综合分析后，才能够确定经济合理的工艺路线。EDI在一定的原水进水条件下，采用一级反渗透技术完全可以满足EDI的运行，重点推荐系统工艺: 超滤+一级反渗透+膜脱气+EDI。
　　超纯水设备技术从20世纪70年代开始发展，EDI产品和技术在中国最早的应用是20世纪80年代初期，在20世纪90年代末期，在中国才开始真正推广EDI技术，因此，EDI技术在中国的真正发展和规模性的应用，不到10年时间，最早应用在电子和半导体行业，在中国电力行业的推广和应用，要晚于电子和半导体行业。
　　EDI在中国的应用，经历了巨大的曲折发展之路，无论是模块的发展还是工艺技术的发展，失败的教训和成功的经验都为EDI的后续发展作出了巨大的贡献。
　　总体而言，EDI技术的应用是成功的，但是，为了成功的应用EDI技术，现在大部分的EDI整体工艺系统，无论原水水质的好坏，为了一味的追求所谓的稳定性，现在大部分设计的工艺系统均为二级反渗透+EDI的工艺技术，投资方为此付出了巨额的设备和工程投资，以及系统后续运行的巨大能源消耗。
　　先进的技术和优秀的产品，如果是靠巨额的投资和高额的能源消耗来保证其运行，那么，这种产品和技术一定缺少推广和应用的价值。真正的EDI应用技术，应该是从技术和经济性进行分析，并非一味片面而单一的追求EDI运行的过度稳定性，那样会造成投资的无意义性浪费，增加投资者的无用性成本投资。
　　因此，EDI技术的应用，需要同时解决EDI应用的二大核心问题：(1)EDI系统的运行稳定性;(2)EDI系统的投资合理性。
　　EDI工艺系统设计的核心准则：
　　a .EDI系统的运行稳定性：
　　降低总离子负荷、减少结垢和污染因子从EDI的进水条件进行分析，满足EDI的进水条件，减少弱电解质和结垢污染类物质的影响，采用经济合理的工艺手段去除EDI的进水负荷，尤其是尽力弱电解质负荷，对于实现EDI的稳定运行将产生至关重要的影响。
　　b .EDI系统的投资合理性：
　　优化前处理整体工艺流程优化前处理整体工艺流程，每种特定的工艺总是有其应用的条件和优势，但是，也有其应用的局限性，优秀系统工艺的形成是多个优势单体工艺的有机组合;根据原水水质、产水要求，合理设计完整的EDI水处理工艺，充分进行工艺的优化，对所选择的工艺技术进行分析，必须首先满足实现EDI运行的稳定性，同时，对于所选择的工艺技术进行经济分析，在满足EDI系统稳定运行的前提下，实现整体工程投资的合理化;EDI 工艺系统的选择，是关系到EDI 能否安全、稳定运行的关键，但是，由于原水水源、产水要求、初期投资、运行维护投资等多方面的约束和影响，因此，并没有放之四海皆准的工艺系统存在，必须结合终端用户工程系统的实际情况进行综合分析后，才能够确定经济合理的工艺路线。

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