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[生产制造] 关于10版GMP附录1无菌药品部分章节的疑问

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药徒
发表于 2024-1-2 16:07:20 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1.第九条:关于悬浮粒子标准限度的注释3中提到“动态测试可在常规操作、培养基模拟灌装过程中进行,证明达到动态的洁净度级别,但培养基模拟灌装试验要求在“最差状况”下进行动态测试。”
Q:这里是特指如果在APS过程中进行动态悬浮粒子的监测,这个监测的时间应选在APS已模拟各项最差条件、且现场人员为最大人数时进行么?


2.第十条:关于悬浮粒子动态监测的要求(七)中提到“生产操作全部结束、操作人员撤出生产现场并经15~20分钟(指导值)自净后,洁净区的悬浮粒子应当达到表中的“静态”标准。”
Q:这条大家在日常生产过程中都是如何去执行的呢?是否对于B、C、D级生产区都需进行研究?正常对于B级区,一般都会在灌装间的B级背景区域设置一个在线粒子采样点,可以在日常生产时做到人员退出房间后持续监测此点位粒子,达到要求时间后再在外围的HMI上关闭在线粒子系统。


3.第十七条:关于非最终灭菌安装在C级环境下的BFS设备的环境要求中提到“在静态条件下,此环境的悬浮粒子和微生物均应当达到标准,在动态条件下,此环境的微生物应当达到标准。”
Q:对于这里的描述是否可理解为,国家局对于C级背景下的A级送风环境的具体要求为静态的微生物和粒子均为A级,动态的微生物为A级、粒子不需要。10版的GMP中有提到C级背景下的A级送风环境的概念,但除了在第十三条提到“A级送风环境应当至少符合A级区的静态要求”外,其他章节从未明确对于此类区域的具体环境要求。


4.第三十九条:“在洁净区内进行设备维修时,如洁净度或无菌状态遭到破坏,应当对该区域进行必要的清洁、消毒或灭菌,待监测合格方可重新开始生产操作。”
Q:“待监测合格方可重新开始生产操作”,个人理解洁净区内产生设备故障维修后,能来得及进行监测活动合格后重新开始生产操作的话。只能有悬浮粒子监测才能有这种数据及时性吧?大家在遇到类似问题时,都是如何执行的呢?


5、第四十七条:关于无菌工艺模拟试验结果判定标准中提到“灌装数量在5000至10000支时,有1支污染,需调查,可考虑重复试验;”
Q:对于“可考虑重复试验”应如何去理解执行?如对于这支污染的调查原因非常明确、且指向为非生产过程原因导致。那是否可直接以此来直接判定此批APS合格通过、无需再进行重复试验?


6.第七十条:关于热力学的管理要求中提到“在验证和生产过程中,用于监测或记录的温度探头与用于控制的温度探头应当分别设置,设置的位置应当通过验证确定。”
Q-a:个人的理解是应将控制探头设置于验证出的热分布冷点位置,那监测&记录探头呢、按照什么原则去设置其位置?
Q-b:对于灭菌验证的冷点位置输出,大家是按照热分布or热穿透的冷点位置输出?还是两者分别输出?


7.第七十五条:关于非最终灭菌产品除菌过滤的要求(七)中提到“过滤除菌工艺应当经过验证,验证中应当确定过滤一定量药液所需时间及过滤器二侧的压力。任何明显偏离正常时间或压力的情况应当有记录并进行调查,调查结果应当归入批记录。”
Q:对于采用不锈钢管罐系统的化药来说,从设备设计特性上看从配液结束(除菌过滤开始)——灌装结束过程中,一直在进行产品的过滤。在进行工艺研究时便于进行除菌过滤时长的研究。但对于采用SUS系统的生物药产品来说,是否有必要将除菌过滤时长进行单独挑战?


8.第八十条:关于无菌检查样品的取样有以下要求:“无菌灌装产品的样品必须包括最初、最终灌装的产品以及灌装过程中发生较大偏差后的产品”
Q:大家在生产过程中会做灌装过程中开始、结束和过程中异常后的样品做无菌检查么?
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药生
发表于 2024-1-2 16:42:50 | 显示全部楼层
你这内容太多,我就不一一回答了,我挑几个回答吧。你的第一个和第二个问题,我赞同,第3个问题,我们之前A级也测动态悬浮粒子,每次生产都会测,在线粒子检测仪,无菌小车用离线悬浮粒子采集器测,第4条,人员维修等状态环境破坏,做验证就行,培养基模拟灌装的时候做挑战,模拟维修等,然后测环测,以证明行为是被允许的,平时维修后自静后有粒子在线监测,第5条,自己风险评估考虑吧,看风险有多大,原因明确指明为非生产过程造成,我个人觉得可以判定是通过,内容太多,其它就没看,以上是我个人见解

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感谢认真、用心的答复~  详情 回复 发表于 2024-1-3 12:13
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药徒
发表于 2024-1-2 17:38:22 | 显示全部楼层
个人发表一下自己看法吧,有其他意见的我们多交流。第五条:个人觉得是必须要重做的,人家说是可考虑重做,但检查时人家会问你怎么评估的,微生物污染者可不容易调查出明确原因,风险还是很高。你不可能完全避免,所以一定是要重做的;第6条个人觉得以热分布冷点布点就行,而且控制探头和记录探头可以都设在一起,主要是为了避免一个探头损坏带来的风险;第七条个人觉得是综合药液量、压力和时长一起做的;不是单一条件;第八条是需要做的,但是可以将样品单独标记,方便调查,如果偏差过程的样品有问题,你也不能完全避免其它产品的风险。所以只能一起评估。

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第6条个人看法和马老师一致,如果按照热穿透的冷点、在日常生产过程中不便于去操作; 第8条这类的取样的话,得在轧盖岗位做了吧?取完全密封后的~  详情 回复 发表于 2024-1-3 13:14
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药徒
 楼主| 发表于 2024-1-3 12:13:14 | 显示全部楼层
抗争少年 发表于 2024-1-2 16:42
你这内容太多,我就不一一回答了,我挑几个回答吧。你的第一个和第二个问题,我赞同,第3个问题,我们之前A ...

感谢认真、用心的答复~
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药徒
 楼主| 发表于 2024-1-3 13:14:36 | 显示全部楼层
马进 发表于 2024-1-2 17:38
个人发表一下自己看法吧,有其他意见的我们多交流。第五条:个人觉得是必须要重做的,人家说是可考虑重做, ...

第6条个人看法和马老师一致,如果按照热穿透的冷点、在日常生产过程中不便于去操作;
第8条这类的取样的话,得在轧盖岗位做了吧?取完全密封后的~
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药徒
 楼主| 发表于 2024-1-4 10:43:38 | 显示全部楼层
有没有老师帮着授业解惑~
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药徒
 楼主| 发表于 2024-1-5 14:27:29 | 显示全部楼层
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药徒
发表于 2024-1-12 17:34:04 | 显示全部楼层
LiuShunyu 发表于 2024-1-3 13:14
第6条个人看法和马老师一致,如果按照热穿透的冷点、在日常生产过程中不便于去操作;
第8条这类的取样的 ...

第8条是必然的,轧盖前都是记录和做好隔离措施,在轧盖后才取样。

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感谢~  详情 回复 发表于 2024-1-15 11:31
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药徒
 楼主| 发表于 2024-1-15 11:31:00 | 显示全部楼层
马进 发表于 2024-1-12 17:34
第8条是必然的,轧盖前都是记录和做好隔离措施,在轧盖后才取样。

感谢~
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