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DC6 的核心适用场景是 “成组货物公路运输”,简单说就是将医疗产品通过托盘等工具整合为一个运输单元,采用整车或零担方式运输。 DC6 的测试流程围绕运输全流程的风险点设计,通俗来讲可分为五大关键环节。 首先是 “装卸模拟测试”,模拟运输前后的人工或机械装卸过程,医疗产品的包装箱需通过这项测试,避免在叉车搬运、人工堆叠时发生破损 —— 毕竟无菌敷料的包装一旦破裂,就可能失去无菌性,无法临床使用。 接着是 “振动与堆叠测试”,要么模拟运输中货物堆叠状态下的振动,要么模拟车辆堆叠压力加路途颠簸。对医疗行业而言,这一环节尤为关键:批量运输的药品包装箱若承重不足,堆叠振动中可能被压变形,导致内部药品瓶身破损;精密医疗器械配件则需抵御路途颠簸,避免内部零件移位。 然后是 “集中冲击测试”,模拟运输中可能遇到的突发碰撞,比如车辆急刹时货物间的撞击。对于带有玻璃包装的药品、易碎的化验试剂而言,这项测试能验证其包装是否具备足够的缓冲能力,防止运输中出现泄漏、破损。 测试尾声还会重复一次装卸测试,并增加 “仓库堆叠测试”,模拟货物到达目的地后在仓库暂存时的堆叠压力。考虑到部分医疗产品可能需在仓库短期存放,包装箱需能承受一定的堆叠重量,避免长期受压导致包装破损或产品变形。 值得注意的是,DC6 测试并非 “一刀切”,而是提供了不同强度的测试等级,医疗行业可根据产品特性选择。比如高价值的精密医疗组件,可选择更严格的测试等级,确保其在运输中万无一失;而批量运输的普通耗材,则可选用适配的测试强度,在保障安全的同时兼顾成本。 同时,DC6 测试前要求对货物进行环境调节,这与医疗产品对运输环境的敏感特性高度契合。例如温度敏感型药品,测试前需在标准温湿度环境下预处理,确保测试结果能真实反映实际运输中的耐受情况;无菌医疗产品的包装,也能通过环境调节后的测试,验证其在不同温湿度条件下的密封性。
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