科技有限公司提盐车间安全风险评价报告

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4.2.1安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。

4.2.2工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。

4.3确定风险等级

风险等级依据评价准则确定，其风险度（R）等于事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）的乘积。计算方法为：

R=L×S

4.4事件发生的可能性准则按表1确定。

表事件发生的可能性（L）判断准则

等级	标准
5	现场没有采取防范、监测、保护、控制措施；或危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或经常发生此类事故或事件。
4	现场没有检测系统，或有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；危害的发生不容易被发现，或在预期情况下发生。
3	没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等）；或未严格按操作程序执行；或危害的发生容易被发现（现场有监测系统）；或过去曾发生过类似事故或事件；或在异常情况下发生过类似事故或事件。
2	定期进行监测，危害一旦发生能及时发现；或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。
1	有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识强，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。

4.5事件发生后果的严重性准则按表2确定。

表2 事件后果的严重性（S）判断准则

等级	法律法规及其他要求	人员伤害程度	财产损失/万元	停工范围	社会影响
5	违反法律法规和标准	死亡	>60	整个系统或设备	国内
4	潜在违反法律法规和标准	丧失劳动能力	>25	2套装置或设备	省、市内
3	不符合上级或行业的安全方针、制度、规定等	截肢、骨折、听力丧失、慢性病	>10	1套装置或设备	行业或地区
2	不符合公司的安全操作规程、规定	轻微受伤或间歇不舒服	<10	受影响不大	公司及周边
1	完全符合	无伤亡	无损失	没有	没有影响

4.6风险的等级判定准则按表3确定。

表3  风险等级（R）判定准则和控制措施




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2016-1-15 07:16 上传

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