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[物料管理] 购进的不同企业生产的同一种物料,是否可以编制相同的的物料代码

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药徒
发表于 2016-10-23 22:39:51 | 显示全部楼层 |阅读模式

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刚看到审计的缺陷:购进的不同企业生产的同一种物料,编制相同的的物料代码,。。。为什么不可以编制呢?
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药生
发表于 2016-10-24 08:50:52 | 显示全部楼层
静水蓝心 发表于 2016-10-24 06:13
供应商不同!产品质量不一!

不同的供应商,会有不同的验收标准么?如果不是,为什么你认为产品质量不一?
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药生
发表于 2016-10-24 08:49:12 | 显示全部楼层
scslk0045 发表于 2016-10-24 08:30
不能使用同一编码,不同厂家物料的质量是有差异的

标准差异指什么?如果是用同一个质量标准来验收的,为什么会认为是有差异的。如果是不同的,为什么同一物料要用不同的标准?
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药生
发表于 2016-10-23 22:57:33 | 显示全部楼层
这就是要看你设计的编码体系,需要追溯到哪个级别了。有的人把不同供应商的相同物料,做为不同的物料来管理,从编码上进行区别,是比较直观的方式。

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我们是原料不同辅料同  详情 回复 发表于 2016-10-24 08:16
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发表于 2016-10-24 00:10:03 | 显示全部楼层
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药徒
发表于 2016-10-24 06:13:20 | 显示全部楼层
供应商不同!产品质量不一!

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不同的供应商,会有不同的验收标准么?如果不是,为什么你认为产品质量不一?  详情 回复 发表于 2016-10-24 08:50
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药徒
发表于 2016-10-24 07:12:01 | 显示全部楼层
虽然是同一物料,质量各有不同(如粒度、堆密度、甚至晶型),供应商也不同,一般都是分开管理,目的也是有可追溯性。
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药生
发表于 2016-10-24 08:16:41 | 显示全部楼层
uiofer 发表于 2016-10-23 22:57
这就是要看你设计的编码体系,需要追溯到哪个级别了。有的人把不同供应商的相同物料,做为不同的物料来管理 ...

我们是原料不同辅料同

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编号的目的在于可追溯性,我觉得和原辅料的性质关系不大。有的公司的编码,仅仅是分类编码,这种情况下,就不一定要追溯到供应商了。如果不是分类编码,而是需要依赖于编码追溯到更详细的,那么区分供应商,就有必要  详情 回复 发表于 2016-10-24 08:48
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药徒
发表于 2016-10-24 08:22:57 | 显示全部楼层
茶语人生 发表于 2016-10-24 07:12
虽然是同一物料,质量各有不同(如粒度、堆密度、甚至晶型),供应商也不同,一般都是分开管理,目的也是有 ...

同意               
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药徒
发表于 2016-10-24 08:28:42 | 显示全部楼层
怎么可能呢
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药徒
发表于 2016-10-24 08:30:56 | 显示全部楼层
不能使用同一编码,不同厂家物料的质量是有差异的

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标准差异指什么?如果是用同一个质量标准来验收的,为什么会认为是有差异的。如果是不同的,为什么同一物料要用不同的标准?  详情 回复 发表于 2016-10-24 08:49
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药徒
发表于 2016-10-24 08:32:46 | 显示全部楼层
按照文件龟腚执行,楼上各位说的都有道理,主要是看你的文件是怎么龟腚的,楼主你文件的规定是如何规定的呢?所有物料一个编号,进厂物料按次序进行流水编制进厂批号
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大师
发表于 2016-10-24 08:37:38 | 显示全部楼层
应该是要区分的,易于追溯!
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药生
发表于 2016-10-24 08:48:05 | 显示全部楼层
冷血无情 发表于 2016-10-24 08:16
我们是原料不同辅料同

编号的目的在于可追溯性,我觉得和原辅料的性质关系不大。有的公司的编码,仅仅是分类编码,这种情况下,就不一定要追溯到供应商了。如果不是分类编码,而是需要依赖于编码追溯到更详细的,那么区分供应商,就有必要了!关键还是看编码的用途。物料编码的难度,其实更多的还是在于如何和财务系统统一起来。财务只需要精确到物料种类即可,精确到供应商,实际上对ERP的运行是有影响的,除非一些公司在ERP上线的时候,就考虑这个问题了。ERP和GMP的编码做两个系统,就把这个系统弄的太复杂了。

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主要是还有一种情况,辅料增加新供应商似乎相对简单一些,直接加上就行,但是对于原料,我们是存在一种原料只在片剂使用,而不在颗粒剂使用的情况,所以后来就单独对原料进行了区分  详情 回复 发表于 2016-10-24 08:52
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药生
发表于 2016-10-24 08:52:43 | 显示全部楼层
uiofer 发表于 2016-10-24 08:48
编号的目的在于可追溯性,我觉得和原辅料的性质关系不大。有的公司的编码,仅仅是分类编码,这种情况下, ...

主要是还有一种情况,辅料增加新供应商似乎相对简单一些,直接加上就行,但是对于原料,我们是存在一种原料只在片剂使用,而不在颗粒剂使用的情况,所以后来就单独对原料进行了区分
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药徒
发表于 2016-10-24 08:53:51 | 显示全部楼层
每批物料代码要均有唯一性
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药徒
发表于 2016-10-24 08:58:51 | 显示全部楼层
本帖最后由 Enjoy 于 2016-10-24 09:00 编辑

即便是用相同的编码,也只是追溯么有那么直观而已……通过采购-到货报检-验收的一系列记录,还是可以区分清楚的。

个人观点:被提那样的缺陷,更大的可能应该是追溯逻辑上出了问题,而不仅仅是表观的一个物料代号……

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药徒
发表于 2016-10-24 09:02:51 | 显示全部楼层
你这个物料代码主要是代表什么物料的是没有问题的,
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药士
发表于 2016-10-24 09:08:22 | 显示全部楼层
这个有点小题大做,如果物料合成路线一致的,验收标准就一个都是企标,就没有必要不同来源不同代码了,只有不同合成工艺导致质量差异较大的才要区别(其实按道理这样是不符合供应商选择原则的,就像早前谁在论坛提到,一个来源是化学合成的,一个来源是发酵的,前者对生产的产品质量稳定/收率高,后者对生产的产品质量尚可但收率低,而且不合格率高,但考虑前者的供应商较小,后者的供应商供应量大
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药徒
发表于 2016-10-24 09:54:53 | 显示全部楼层
有法规规定吗?还是专家规定?如果没有法规规定,那就自己规定好了。物料都有物料批号了,这个不是可以追溯的吗?
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