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【梅特勒-托利多】精益管理-洗桶洗出花来了!

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药徒
发表于 2019-10-14 15:15:36 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 山顶洞人 于 2019-10-15 08:32 编辑

谈到精益生产,很多药企同行觉得很高大上。首先想到的就是外企常用的六西格玛、LEAN,说起工具也是minitab、DMAIC等等。其实大可不必,精益生产就是紧盯企业发展目标,发动全员,通过流程优化、方法工具改进等措施,对生产中的任何浪费进行持续性的消除的过程。民营企业往往不会那么高大上的追求六西格玛,很多聪明的民企通过积极参与的QCC小组和倡导合理化建议的方式,同样达到了企业不断实施精益生产的目的。今天和大家分享中药厂通过合理化建议调动成员,减少浪费,持续改进,不断落实精益生产的案例:
                                                                                               有趣的合理化建议改进
说起合理化建议,很多人听过,见过别人做过,却觉得那都是领导和聪明人的工作,自己没能力也没办法想到怎样去做。这里介绍一个中药企业常见的物料转运桶的清洁方式的合理化建议改进过程和思路,可能会帮助大家打开思路,明白合理化建议无处不在,只要想去改,一定可以想得到。
在很多中药厂,中药浸膏的转运桶大多采用的是这种带内盖的塑料转运桶。
某中药厂生产的合剂产品每批就要用到240个桶进行清洗,每天生产两批次,就有480个转运桶等待清洗。清洗不出来,第二天的生产就肯定受到影响。以前清洗桶的时候,员工先把桶放在清洗水槽中,用皮管子向里面注上水,一个个端起来摇晃震荡清洁内部,将清洗水倒出,然后再重复洗第二次,甚至第三次,直到内部无可见异物,再转到另一个水槽清洗外壁,最后再用酒精涮洗一遍。由于清洗工作繁琐,清洗数量较多,因此,经常有8名员工长期从事洗桶工作。碰到大量周转桶需要快速清洗出来的时候,往往提取车间其余人员一起上手,十来个人进行清洗工作。要是每天生产3批次,又要增加不少人员腰酸背痛的完成洗桶工作了。

                                                                                                       繁忙的周转桶清洗现场

面对繁琐的清洗工作量与紧缺的人力之间的矛盾,为了更好的提高工作效率,员工们就开始动脑子考虑怎样合理的改进工作,在保证清洗质量和数量的同时,怎样减少人力、不浪费体力、更高效、更省水的完成清洗桶的工作。
首先,如果能让桶的冲洗水自动流走,就不用费劲拿起来一个个的倾倒了。那么如果将桶翻转过来,用水从下向上冲,利用重力将冲洗水带走,岂不是很好。于是借鉴提取罐清洗用的喷淋球的清洗改造方式就被员工和机修同事设计出来了。
倒置增压喷淋法:在原来的清洗槽上增加横梁,并安装一个喷淋球,利用脚踏开关解放双手。清洗的同事只需要双手拿着清洗桶在喷淋球上上下动一动,清洗水经过喷淋球增压喷到桶壁将桶内壁全方位一次清洗干净,脏水全部流到水槽里,员工将内部清洗后的桶交给另一同事即可。
                                                                                                  倒置增压喷淋法

                                                                                               便捷的周转桶清洁现场

一人清洗桶内,一人清洗桶外壁,一人酒精消毒,三个人轻轻松松搞定周转桶清洗。
其他单位的同行听到这种改进后,立刻组织去该厂取经。可是实践后发现倒置增压喷淋法并不适合他们的产品周转桶的清洗。因为他们的浸膏比重大,更加粘稠,难以倒干净,桶内壁粘附的大量浸膏仅仅靠加压冲洗依然难以去除,必须用开水和酒精分别浸泡,用抹布和刷子一点点的刷才能去除。是标准的费时费力费资源的三费工序,改进不了就只能继续老办法继续辛苦下去。
                                                                                                 中药浸膏的沉淀物

                                                                                               人工清除浸膏沉淀物

可是这些聪明的同行并没有气馁,脑子里一直在思考怎样改进减少这种浪费的问题。有个员工时刻思考,带着问题在外面吃饭突然从小贩碗上套塑料袋盛卖食物中获得灵感:既然不好洗,为何不能采用内衬一次性塑料袋承装浸膏,投料到最后,还可以把塑料袋取出,将剩余浸膏挤出后塑料袋抛弃。承装的桶只需要简单冲洗就可以了。就这样,塑料袋承装物料法就出台并应用到工作中,一批产品浸膏24个桶,原来用开水冲,酒精泡的方式,顺利的话也要处理四小时以上,还要造成大量的环保废水处理负担。现在用塑料袋,半小时搞定。成为省时省工省资源的三省合理化建议改进。
更聪明的同事听到这种改进,于是在想,不管洗桶还是塑料袋,不还是需要人工分料、转运、投料、清洗等一系列工作吗,如果浸膏较稀,比重不高,不用桶进行物料周转不更好吗?于是脑洞大开,创意性的提出了直接用管道连接配置和投料罐,对流动性好的浸膏不用桶进行周转。就这样,增加缓冲罐,用管道输送物料,不再洗桶,节省转运桶的时间和人力,彻底革了周转桶的命的合理化建议在另一家工厂就得到了落实。
从一个洗桶的麻烦中,我们的同行们想到了倒置增压喷淋法减少人工,更进一步的想到了塑料袋承装物料法减少了浪费,甚至还能想到管道输送法彻底革了周转桶的命。一步一步对三费工作不断的进行思考改进,不气馁,不妥协,紧密结合工作性质特点和具体实践不同,勇敢借鉴,大胆尝试,不断的优化改进,止于至善,团结合作的改进了手头的工作,取得了让人称赞和羡慕的降本增效工作成绩。
在合理化建议实施的过程中,每位参与项目的成员对改进工作思路的创新性非常新奇,对改进后可能取得的效果充满着期待,始终积极的致力于其中,在有趣的思考和变化中既得到了成长,也展示了自己和团队的创新能力。改进之后发现所谓的合理化建议并不是离自己很远,只要留心自己平时的工作,所有费时费工费资源的工作都可以下功夫进行改动。其实不管改进成功还是失败,从提出合理化建议到大家合作改进的过程中,只要能够调动大家的积极性,各位成员都会脑洞大开,总是不断有新鲜有趣的的事情产生,让公司降低成本增加效益的同时,自己可以在平凡的工作中不断的增加着乐趣和自我提升的基石。
幸福不仅仅是撸起袖子加油干,原来还可以用合理化建议一起有趣的干!

本帖被以下淘专辑推荐:

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药徒
发表于 2019-10-14 16:22:29 | 显示全部楼层
谢谢分享,多多益善,加油加油。
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药士
发表于 2019-10-14 19:21:36 | 显示全部楼层
实干加巧干
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大师
发表于 2019-10-15 08:30:30 | 显示全部楼层
精品文章,就是标题不够突出。
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药徒
发表于 2019-10-15 08:56:29 | 显示全部楼层
感谢楼主分享!
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药徒
发表于 2019-10-15 09:18:48 | 显示全部楼层
看着你的标题,还以为能把浸膏桶洗得像第一张图那么白呢

点评

我改了标题,不怪他  发表于 2019-10-16 10:09
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药徒
 楼主| 发表于 2019-10-15 09:51:12 | 显示全部楼层
伊娃瓦力 发表于 2019-10-15 09:18
看着你的标题,还以为能把浸膏桶洗得像第一张图那么白呢

内衬塑料袋的就是那样白的了。接触浸膏的桶还是会被浸膏颜色侵蚀,洗不出来了。
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药徒
发表于 2019-10-15 11:37:17 | 显示全部楼层
任何困难,都难不倒,实事求是,踏实苦干的劳动人民!
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药徒
发表于 2019-10-15 11:45:13 | 显示全部楼层
受益非常多,谢谢了!!
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药徒
发表于 2019-10-15 12:43:31 | 显示全部楼层
喜欢接地气的文章
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药徒
发表于 2019-10-15 13:28:14 | 显示全部楼层
学习楼主的文章,增加了见识。谢谢楼主分享。
如果楼主文章的图片能看见,那就更好了!
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药徒
 楼主| 发表于 2019-10-15 15:21:31 | 显示全部楼层
lingshike 发表于 2019-10-15 13:28
学习楼主的文章,增加了见识。谢谢楼主分享。
如果楼主文章的图片能看见,那就更好了!

图片可以看到啊。是不是你的电脑设置的问题?
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发表于 2019-10-15 21:03:51 | 显示全部楼层
Lean product has a great future!
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药徒
发表于 2019-10-16 08:45:39 | 显示全部楼层
精益改善无止境!还有很多改善的空间!如下思路作参考,不一定合理:如是否使用容量大的浸膏桶,使用大的可以减少清洗个数!使用高压水枪清洗桶内壁(粘稠物)是否更快更高效!未来规划改造是否考虑使用不锈钢桶,购买清洗设备(容器清洗站),自动清洗干燥!还需要考虑后端的使用(浸膏使用部门)方便问题、运输问题等。
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药徒
 楼主| 发表于 2019-10-16 09:37:08 | 显示全部楼层
年轻人 发表于 2019-10-16 08:45
精益改善无止境!还有很多改善的空间!如下思路作参考,不一定合理:如是否使用容量大的浸膏桶,使用大的可 ...

很好的建议!
这几个都是以前的老厂,原设计较土,厂里也不愿意增加更换不锈钢桶的成本,员工因地制宜想出来的办法。放到新的工厂应该都会有所改进。
我觉得,精益不是简单的更换亮闪闪的高大上设备设施,能在普通不能改变的设备设施上动脑子,用简单的投入,得到较大的效率改善,就是很好的精益实践。所以找到这篇老文来帮大家抛砖引玉,拓展下思路。
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药徒
发表于 2019-10-16 13:30:26 | 显示全部楼层
我们都是用不锈钢桶装运。
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药徒
 楼主| 发表于 2019-10-16 16:09:22 | 显示全部楼层
zk175169 发表于 2019-10-16 13:30
我们都是用不锈钢桶装运。

硬件投资做的好!咋洗的呢?
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药徒
发表于 2019-10-16 16:47:49 | 显示全部楼层
文章很有启发性
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发表于 2019-10-17 17:07:33 | 显示全部楼层
只要大家开动脑筋积极思考总会想到更多的好办法!
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药徒
发表于 2019-10-18 08:05:14 | 显示全部楼层
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