生产物料的分级及供应商管理

暗影幽殇

对于物料分级，以及合格供应商，大家的公司都是怎么管理的。
问题太宽泛，举个栗子：
公司有A、B、C三个产品，他们都要用到D物料，其中，对A来说，D是起始物料，关键的不能再关键。对B来说，D不是起始物料，但也是重要物料。对C来说，D只是一般物料。
那么，对于D物料，我们应该怎么评级。是按A、B、C品种，单独对D进行评级（按品种进行评级，A要变更供应商，按起始物料进行，C要变更供应商，按一般物料进行），还是直接把D评为起始物料（后面增加供应商，C要裂开）
同样的，对于合格供应商，是按生产品种拉清单（比如产品A,物料D的合格供应商有E、F，产品B，物料D的合格供应商有F、G），还是整个公司的放在一起（如物料D，E、F、G都是合格供应商）
还有，同一物料，不同规格/不同供应商，到底是同一个物料代码，还是给多个物料代码。同一个物料代码，有明显的好处，在后面新增供应商的时候，不需要再去频繁的修订工艺规程了（工艺规程里要注明物料代码），如果每个供应商/规格都单独给一个物料代码，那后面新增供应商的时候，工艺规程得修订到N版本了（生物药，一个品种原辅料大几十种，耗材可能也是大几十钟，每种增加一个供应商，修订一版工艺规程，那画面不敢想象）

tsmaoli1979

1.如果是为了定义供应商的管理方式，建议采用高等级的定义；但是涉及到变更验证等，根据不同品种去评估应该做哪些工作；
2.物料代码可以以质量标准为准，如果一种物料出现了两种标准，那么肯定要按照两种物料去管理，也就是设置两个代码；如果虽然供应商不同，但标准一样，使用中不用加以区分，那么就是同一种物料同一个代码
个人意见，仅供参考

奕迪帅娃

1、对于物料的分级，我建议是按照关键物料来定物料的分级，根据这个，供应商的清单可以整成总的表格。
2、物料代码我建议按照不同规格、不同供应商规定不同的物料代号，方便追溯。至于工艺规程的问题，你可以把物料的表格单摘出来做成工艺规程的附件，这样物料信息的变更只走单独附件的变更就可以了，工艺规程主体文件不用变更。

暗影幽殇

欢迎大家共同探讨，共同进步

水云深浪

供应商按供应商矩阵进行管理，考核供应商质量体系、供应商提供产品或服务投诉率、供应商提供产品重要性等进行分级管理；

物料可以根据物料本身重要性进行管控，如果一种物料的spec都一样，则可以看作是一个物料，不管是哪个供应商提供的，而spec不同，则须看作不同物料；

至于业务上，物料相关的轻重缓急，这部分建议以安全库存，标准采购量，审核周期等业务流程控制，缺少物料并不影响产品质量。

来自苹果APP客户端

junen天天

同意上楼观点

暗影幽殇

奕迪帅娃 发表于 2021-6-5 07:52
1、对于物料的分级，我建议是按照关键物料来定物料的分级，根据这个，供应商的清单可以整成总的表格。
2、 ...

按照我上面举的栗子，你的意思是物料D就按关键物料来分级，而不考虑单独对A、B、C三个产品的影响吗，如果这样的话，C在走变更新增物料D的时候，可是要按照关键物料走的（工艺验证+稳定性考察，以及上报批准的），这样有必要吗

暗影幽殇

tsmaoli1979 发表于 2021-6-5 13:05
1.如果是为了定义供应商的管理方式，建议采用高等级的定义；但是涉及到变更验证等，根据不同品种去评估应该 ...

但是对于同一种物料同一标准，在新增供应商的时候，也是要再走变更流程吧。比如对A产品来说，物料D以前只有供应商1，在新增供应商2（与供应商1标准一样）的时候，也是需要再走变更流程，如果是关键物料，还要做工艺验证、稳定性研究，如果是起始物料，还得上报批准或备案吧

奕迪帅娃

暗影幽殇 发表于 2021-6-5 13:40
按照我上面举的栗子，你的意思是物料D就按关键物料来分级，而不考虑单独对A、B、C三个产品的影响吗，如果 ...

物料供应商的管理你可以按几个产品中最高级别的来管理，对于你说的变更那就是按照物料对各产品的影响关键性来评估了。

tsmaoli1979

暗影幽殇 发表于 2021-6-5 13:51
但是对于同一种物料同一标准，在新增供应商的时候，也是要再走变更流程吧。比如对A产品来说，物料D以前只 ...

对的，都要申请变更的