| 变更类别 | 具体变更情形举例 | 风险核心 | 制剂厂通常需采取的行动 |
| 1. 生产场地/设施 | 生产线搬迁、新增/替换生产厂址、主要生产设备变更。 | 不同地点的环境、设备、工艺控制可能差异,直接影响产品质量属性。 | 高风险。需进行全面评估,可能需审计新场地、要求工艺验证数据、进行稳定性考察,甚至申报。 |
| 2. 生产工艺/过程控制 | 合成/制备路线、关键步骤参数、原材料来源或规格、中间体控制标准变更。 | 可能引入新杂质、改变晶型/粒度等关键物料属性,影响制剂工艺和产品质量。 | 高风险。必须提供详细的变更对比、工艺验证、杂质谱研究、对比分析数据,并进行制剂批次稳定性考察。 |
| 3. 质量标准/分析方法 | 收紧或放宽放行标准、增加/删除检测项目、分析方法变更。 | 直接影响对物料质量的判定,可能掩盖质量问题或造成批次间差异。 | 需审核变更的合理性,评估对制剂质量的影响,必要时更新自己的内控标准并进行方法学确认。 |
| 4. 物料本身特性 | 原料药:变更晶型、粒度分布、松密度、残留溶剂限度等。
辅料:变更型号、粒度、粘度、分子量分布等。
包材:变更材质(如玻璃类型)、结构设计、组件供应商、涂层/硅化度。 | 直接影响制剂的工艺性能(可压性、流动性)、溶出/释放行为、稳定性、以及包装密封性和相容性。 | 高风险。需进行实验室级别甚至批次的制剂工 |