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中间体转中间体的MACO计算是以下一个中间体的批量计算,还是以下一个中间体生产的API的批量计算的讨论。
比如 API-A 生产工艺为:“中间体A1”——“中间体A2”——“中间体A3”——“API-A”
API-B 生产工艺为:“中间体B1”——“中间体B2”——“中间体B3”——“API-B”
每个中间步骤都共用设备: 设备1 —— 设备2 —— 设备3 —— 设备4
若“中间体A2”转“中间体B2”,采用100ppm,那么“中间体A2”在设备2中的残留量MACO=100ppm*“中间体B2的批量”是否适当呢???是否应该采取MACO=100ppm*“API-B的批量”更为合适呢???提出这种想法是因为虽然原料药每步都可能涉及到清除纯化(clearance)的作用,但是如果考虑到“中间体B2”到“API-B”的步骤中存在批量急剧缩小的情况怎么办??比如“中间体B2”批量为1000kg,而“API-B”批量最终缩小为10kg,那么和可能造成“中间体A2”在“API-B”中的限度超过100ppm(假如“中间体A2”至“API-B”的的每步清除率为40%,那么两步的清除率80%,但是批量缩小100倍,那么最终会造成“中间体A2”在“API-B”中达到2000ppm)。
若“中间体B2”除了生产“API-B”外,还存在另一个使用用途“中间体B1”——“中间体B2”——“中间体C3”——“API-C”,那么按照上面的想法,“中间体A2”在设备2的残留量MACO理论上应该为:MACO=100ppm*(API-B批量+API-C批量),这个就是为什么APIC cleaning validaion中为什么将MBS的定义规定如下图。但若存在“中间体B2”每次分配不一致的情况下(生产计划变动),那么为了减少每次changeover的MACO计算,一般会选自MACO=100ppm*(中间体B2全部API-B或者API-C中最小的批量)。
由于中间体转中间体的转产。其实从安全层面,并不关心对接下来的中间体的有什么影响(因为人不会去接触该中间体,有考虑的影响也仅仅是质量层面),所以合理的做法都是会将“中间体转中间体的转产”设计为“中间体转API的转产”。并且按照几种MACO计算进行计算(除1/1000日剂量一般不会涉及到中间体转产情况,因为中间体残留没有TDD数据)。由于考虑到中间体转产会涉及到MACO对下一个中间体在质量层面,以及对一个中间体生产的API在安全、质量方面两方面产生影响。故最好的方法是将这两方面计算出的MACO进行比较然后选取较小值作为中间体转中间体的MACO以用于上一个中间体的清洗限度计算。
望大家讨论!
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