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本帖最后由 意林枫 于 2016-2-15 21:22 编辑
随着FDA、CFDA对于药物生产监管力度的加强,GMP证书收回不断在增加。合规性和产品质量稳定性是药品制造企业其所面临的重大挑战,甚至关乎企业生存。
企业如何质量稳定性、合规性生产,进入国际市场。只有稳定生产工艺,提升产品关键质量属性(CQA)和关键工艺参数(CPP),提高产品质量的一致性。
通过改善生产工艺过程自然科学性,实现质量源于设计(QbD)和基于风险的实时放行(real-time release)打下坚实的基础。降低放行风险并实现快速放行,而且为工艺的持续改进积累数据,因此加强关键质量属性(CQA)研究的实施,会进一步降低企业的GMP管理成本。
原料药质量好坏决定制剂质量的好坏,也就是说药物API对制剂的关键质量属性(CQA)的一致性起决定作用。而原药的干燥、制剂的配料系统对药品质量的一致性起着重要作用。
通过对原药干燥、制剂配料系统的研究,推进药品质量一致性的提高。
药物干燥:药物在干燥过程中出现的氧化、碳酸化、晶型变化引起关键质量属性(CQA)一致性不稳定主要因素之一。从而影响了固体制剂、注射剂的稳定性、生物利用度及疗效。
如何避免药物干燥工艺引起的结晶形态异常、表面硬化、结硬块、发黄,而关键质量属性(CQA)的一致性不稳定,部分研究成果已在实际生产中得到应用。但自动化结合智能化对关键工艺参数(CPP)的监控和控制有可持续提升空间,控制升级后,药物的一致性更加强。 初步成果,详见《万方数据》原料药无氧动态真空干燥技术与设备 附件有下载:
详见原料药无氧动态真空干燥技术与设备1
配料系统:药物在配料过程中容易出现交叉污染、异物产生,特别是原料药的杂质峰异常;制剂晶形异常、异物产生。都会引起关键质量属性(CQA)一致性不稳定。
如何避免药物配料系统引起的杂质峰、晶形异常、异物产生,质量属性(CQA)的一致性差。部分研究成果已在实际生产中得到应用,解决药物的晶形不稳定、可见异物等问题。初步成果如下图片:
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