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[现场管理] 就QA问题与Centre老师探讨

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大师
发表于 2011-10-8 22:52:35 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 大呆子 于 2011-10-8 23:18 编辑

       Centre老师有10年的QA工作经历,其工作能力及实践经验不用在这里奉承,Centre老师就QA管理问题发了三篇,篇幅长,内容很多,讲解详细,虽然没仔细逐字逐句地深入去学习,但基本内容有所了解,其中大部分的意见我非常赞同,但对于QA管理,我有些不同的想法,在些与Centre老师及所有的质量管理人员进行探讨:

1、对QA正确理解:我在某个帖中说明QA有广义与狭义,在些不多述

1)狭义的QA也即现场质量管理QA,目前QA参与现场管理甚至达到三步一岗、五步一哨,而实际工作效果并不好究竟是什么原因呢?是QA素质不高还是工人素质不高?抑或管理手段滞后?

        在我看来,造成目前现状的原因是因为中国错误理解QA这个角色,人为的将产量与质量这对矛盾分割开来,从而导致管理生产的不管质量,管质量的不管生产。管理生产的说:QA不在,质量不符合要求不关我的事。QA说:这个动作不符合SOP,停止生产,于是,现场管理过程中,员工见到QA就腹咒;质量分析会上,生产管理者与质量管理者面红耳赤地吵得不可开交。

2)错误的理念,导致车间GMP管理重担都落在QA脆弱的肩上:清场要QA、复核要QA、工人自检要QA监督......大家看看GMP中,除了特殊的,有那一条要求QA去做这些具体工作的?QA不检查,车间管理人员就默许他们可不清场?我常说:按这样管理,班长(脱产)安排好工作后就可以回家买菜做饭或者打麻将去了

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大师
 楼主| 发表于 2011-10-8 23:06:11 | 显示全部楼层
本帖最后由 大呆子 于 2011-10-8 23:19 编辑

2、应更多地开展广义的QA工作:

1)逐步贯彻新GMP精髓,致力于质量管理体系的建设

        Centre老师对如何细化岗位工作内容,操作细则做了很详细的阐述,在我看来,他们应该是把GMP的管理与操作文件抛在一边了,我想无论如何,只要通过GMP的药企都制定了详细的管理SOP与操作SOP,那么Centre老师为什么还要单独再做呢,分析有两种原因:一是GMP文件在实践中没有实施,另一种原因是部分实施导致QA不知道那些应该按要求管,那些可以“通融”。

     前面十年都这样做了,那么在新的GMP要求下,还这样继续十一年,我觉得应该是没有做到与时俱进了。

     所以尽量让GMP文件全面且可操作性强,并尽可能地利用GMP文件来进行生产管理与质量管理(针对普通企业的)应该是企业提高GMP实施水平的必经之路。各种SOP如果能够得到有效的实施,员工操作有标准,管理有要求,那么,生产管理与质量管理都有法可依了,管理就轻松了,管理水平自然而然的提高。
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药生
发表于 2011-10-8 23:09:54 | 显示全部楼层
意思是这贴只能让Centre老师与你讨论了?

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大家都来讨论  详情 回复 发表于 2011-10-8 23:15
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大师
 楼主| 发表于 2011-10-8 23:15:06 | 显示全部楼层
本帖最后由 大呆子 于 2011-10-8 23:21 编辑

2)QA的工作是对体系的维护:

      车间管理人员与操作人员是生产管理与质量管理实施的主体,QA是确保车间管理SOP与操作SOP得到有效的贯彻与实施,设备参数是否控制在规定范围之内,偏差是否按要求进行处理等等。

       绝对不能因为QA不在现场,工人就不自检了,清场就不彻底了,复核工作也可以不做了......了

       归根到底:QA是体系的制定与维护者,车间是生产管理与质量管理的实施主体。培养生产管理人员在没有质量管理人员在现场的情况下,也能做出合格的产品,这是我们QA的最终目标。

       信马由缰地,想到那写到那,不一定正确,希望大家共同讨论

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LZ是个理想主义者  发表于 2012-5-18 14:06
敢问阁下,哪个公司的员工有这等素质?太理想了,现实是员工都会为自己的利益着想,有几个会摸着良心说用良心制好药。其实是用高新制好药!  详情 回复 发表于 2011-10-9 17:18
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大师
 楼主| 发表于 2011-10-8 23:15:47 | 显示全部楼层
咕咕 发表于 2011-10-8 23:09
意思是这贴只能让Centre老师与你讨论了?



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药士
发表于 2011-10-9 00:31:47 | 显示全部楼层
本帖最后由 tpl066 于 2011-10-9 00:37 编辑

错误的理念,导致车间GMP管理重担都落在QA脆弱的肩上

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那你来我们这里吧,保证你的肩膀是最强的!  发表于 2011-10-9 13:11
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药士
发表于 2011-10-9 00:36:35 | 显示全部楼层
呆哥,让我悄悄的告诉你,Centre同志是从老谢那过来的,7月份的时候他就发了类似的一篇,让偶很是震惊。

如果这3篇都是Centre同志原创的话,绝对算的上是高手了。

另外想问的就是 10年到11年  是指2010~2011年  还是10年经验到11年经验  偶不敢确定

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欢迎共同探讨哦  详情 回复 发表于 2011-10-9 09:22
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大师
 楼主| 发表于 2011-10-9 09:22:33 | 显示全部楼层
tpl066 发表于 2011-10-9 00:36
呆哥,让我悄悄的告诉你,Centre同志是从老谢那过来的,7月份的时候他就发了类似的一篇,让偶很是震惊。

...

欢迎共同探讨哦
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药徒
发表于 2011-10-9 09:51:53 | 显示全部楼层
工作就意味着责任,每个人本来就应该做好自己该做的,写好自己所做的。产品质量,人人有责,这样咱们的QA就轻松了。。。
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药徒
发表于 2011-10-9 10:02:24 | 显示全部楼层
GMP是全员参与的一项工作,不是单靠QA就能完成的,在很多的企业都是这样的,让做QA的人很难做

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质量是全员参与的,QA只是起到过程“复核”的作用,起到加强质量管理的作用。产品是设计出来与生产出来的,有没有QA在场,都应该生产出合格的产品,各负其责,谁也不要依赖 别人。  发表于 2011-10-12 13:32

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发表于 2011-10-9 10:04:02 | 显示全部楼层
这样划分也太教条了。现实中也确实存在这样的问题。我在原单位就很努力地在生产管理上要求班组长和工序负责人QA化。我们是通过质量考核实施细则的方式推行的。具体说来就是:1、把年终奖划分为几块(原来就是年终奖,科室没有决定权。),生产任务、质量任务、安全生产等;2、将质量任务细化打分,年终算总账;3、分值:科室质控人员+-1;主管+-2;部级+-3;高管+-4;外部检查+-5;重大事项(导致GMP缺陷,一定的经济损失等):无年终奖。质量任务包括记录出错率、交接及时、清场管理、文件修订等。

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药徒
发表于 2011-10-9 11:12:06 | 显示全部楼层
说得非常贴近实际。
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药生
发表于 2011-10-9 12:54:09 | 显示全部楼层
GMP的精髓在于执行,坚决反对弄虚作假。可正是国内相当一部分企业每天都在做的事情。
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药生
发表于 2011-10-9 12:56:32 | 显示全部楼层
改变十年的GMP理念,不是一部新版GMP能够做到的事情,只能是推进。
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药徒
发表于 2011-10-9 13:10:10 | 显示全部楼层
QA的职责个人认为有三个:1.监督现场,这是最小的一个方面,但是在实际中往往最注重,就像呆子说的一样,把所有搞生产的人都认为是坏人;2.帮助车间质量管理工作的提高,这个是一个很主要的方面,做好了这一点,现场监管的人少一半都没有问题;3. 公司质量体系的维护及完善。

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这三点只是QA工作的一部分  发表于 2011-10-9 16:31
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发表于 2011-10-9 14:43:59 | 显示全部楼层
呆子所言及是。道出了大多数制药企业QA的现状。要改变这一现状,确实需要全员、全过程地维护质量管理体系。

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发表于 2011-10-9 16:16:28 | 显示全部楼层
新版GMP给QA提出更高的难度。
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药士
发表于 2011-10-9 16:36:22 | 显示全部楼层
继续热烈讨论
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药士
发表于 2011-10-9 17:18:27 | 显示全部楼层
大呆子 发表于 2011-10-8 23:15
2)QA的工作是对体系的维护:

      车间管理人员与操作人员是生产管理与质量管理实施的主体,QA是确保车 ...

敢问阁下,哪个公司的员工有这等素质?太理想了,现实是员工都会为自己的利益着想,有几个会摸着良心说用良心制好药。其实是用高新制好药!
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药士
发表于 2011-10-9 17:21:33 | 显示全部楼层
赶紧找center的帖子看看去!
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