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1. 无菌工艺模拟验证中是否需模拟中间品存放操作及风险评估要求
需模拟中间品存放操作,若不模拟则必须撰写风险评估,核心依据及逻辑如下:
- 法规与标准要求:根据《药品生产质量管理规范》(GMP)及无菌药品相关指南(如PDA TR 22、EMA Annex 1),无菌工艺模拟验证需“尽可能还原实际生产的全流程关键步骤”——中间品长时间存放属于实际生产中的关键环节(可能涉及环境暴露时间延长、容器密封性影响、微生物污染风险增加等),因此需通过模拟介质(如培养基)复现该操作,以确认存放过程的无菌保证能力。
- 不模拟的前提:风险评估不可缺:若因特殊原因(如模拟周期过长、介质稳定性限制)暂不模拟,需通过**正式风险评估**论证“不模拟该环节不会影响无菌工艺的整体可靠性”——评估需涵盖:存放过程的实际风险点(如环境等级、容器材质、密封方式)、已通过的“中间品存储时限验证”数据(如微生物挑战性试验结果)、是否有其他数据(如历史生产无菌检测结果)可替代模拟验证,且评估需经质量部门审批并存档。
2. 无菌模拟人员中辅操的体现要求
验证报告结论中需体现辅操人员及工作内容,原因如下:
- 无菌工艺的“全员关联性”:无菌操作的风险不仅来自主操,辅操的操作(如物料传递、设备辅助调整、环境监控配合等)也可能影响无菌状态(如手部消毒不规范、物料传递时的环境暴露),因此验证需确认“所有参与人员的操作均符合无菌要求”,结论需覆盖全流程参与人员,而非仅主操。
- 报告的完整性与追溯性:验证报告需清晰记录“谁做了什么”,以便后续追溯(如出现模拟失败时,可定位具体操作环节的责任人)。因此,结论中需明确辅操人员的姓名/编号,并简要描述其核心工作内容(如“辅操XXX负责无菌物料的外层包装拆除及传递至主操”“辅操XXX配合进行模拟过程中的环境沉降菌采样”),确保操作过程可复现、可核查。