关于物料检验后合格提前入库、补货物料新批号单独管理的操作问题

办公室忍者

向各位大佬请教一个关于来料不合格处理问题
     以某批次物料为例：首批到货 500 个，经外观检验发现不良品 116 个。此 116 个不良品已退回供应商，供应商需重新补做并交付。实际补货时，供应商除补足 116 个不良品外，额外多交付给了 10 个。
     一、关于流程操作的疑问与个人建议如下：      
      1.流程逻辑：个人认为，不良品退回后，QC 需在检验记录表中明确备注不良品数量（116 个），并标注 “不合格” 结论，同步将结果同步至仓库；同时，原批次进货检验通知单需标注 “不合格” 并移交仓库留存。待供应商补做物料到货后，需重新开具进货检验通知单、填写 QC 检验记录表，检验合格后方可办理入库，且多交付的 10 个物料可随本次合格补货一同入库。
      2.关键疑问：原进货检验通知单标注的数量为 500 个，供应商补做物料到货后，重新开具的进货检验通知单应仍按 “补足 116 个不良品” 的核心需求填写数量（即 116 个），还是延续原批次 500 个的数量标注？额外多交付的 10 个物料，是否仅在入库环节直接叠加至该批次总数量中即可？

  二、物料检验与入库实际操作流程说明
     后续了解到公司现行操作流程如下：针对首批到货的500个物料，在检出116个不良品并退回供应商后，并未等待全部补货完成再统一处理，而是先将其中合格的384个（500个-116个）物料提前办理了入库手续。
待供应商补做的116个物料到货后，公司会为该批补货单独重新开具进货检验通知单，且不再沿用原批次批号，而是为其分配一个新的批号，相当于将这116个补货物料视作一笔新的进货进行检验与管理。
现存在疑问：公司当前采用的“合格部分提前入库+补货单独开单并分配新批号”的操作方式，是否符合规范要求？

哔哔哔，咻

公司文件怎么要求的就怎么做，不过我有个疑问，你这个批次这么多不合格，剩余合格品不评审就直接入库吗

办公室忍者

哔哔哔，咻 发表于 2025-9-18 13:16
公司文件怎么要求的就怎么做，不过我有个疑问，你这个批次这么多不合格，剩余合格品不评审就直接入库吗

文件里要求没有明说这个问题，之前都是按照1.流程逻辑走的，现在口头上说用第二种方法，我们公司合格品的话生产部领导说可以用就直接入库的。

哔哔哔，咻

办公室忍者 发表于 2025-9-18 13:26
文件里要求没有明说这个问题，之前都是按照1.流程逻辑走的，现在口头上说用第二种方法，我们公司合格品的 ...

我们之前就用的第二种方式，是可行的，但是需要做评审才会放行，还有你这个生产部做质量部的主，这个不符合法规要求

JeanYe

可以呀，我觉得挺合理的，不合格评审和处理单上记录清楚就行，一般《不合格品控制程序》里有需要规定，按规定执行就行。供应商重新补做和原来送到公司的也不是同一批，从可追溯性上来讲，本来也是需要分开检验和入库的。

远方kp9

记录清楚可追溯即可

blunk

第二个操作明显是可行的。。

syrtpy

其实就是分两次进货，这样也可以。不体现到货500吧

尧尧

同疑问，不合格品占比那么高，不需要做评估的吗？之前的就直接入库了？