一、本次培养基灌装前,对洁净车间进行了消毒灭菌,并由质量部对车间环境进行了检测,检测的项目分别为:
1、空气洁净度尘埃粒子检测,检测结果为:静态合格,动态未检测。
2、A级区、B级区沉降菌检测。检测结果为:静态合格,动态达到万级要求。
3、表面细菌检测。检测结果为:
以上检测结果均为静态条件下的检测,未在动态环境下进行,在培养基灌装过程中,应至少对动态情况下的A级区的沉降菌水平进行监控。但未进行。因此,对于动态条件下,A级区内的细菌水平无法评估。
二、在进行培养基灌装前未对参与灌装操作的全体人员对验证方案进行全面系统的培训,参加人员未掌握该过程中需要注意的事项以及关键控制环节,很难保证过程中所有操作的准确性与代表性。
三、灌装用培养基使用方法错误:灌装时所用的培养基为虽为经过灭菌的培养基,但确离开无菌区经过了5天的培养操作,培养基的实际储存时间大大超过了药液最长保存时间,与实际生产过程严重不平行,不具代表性。
四、培养基在使用过程中未进行无菌过滤的操作,按照相关指导原则的要求,无菌培养基灌装应包括无菌生产的全过程,其中也应包含药液无菌过滤的过程,培养基模拟灌装过程中不对其进行模拟除菌过滤为不正确的操作。